กระบวนการผลิตเชือกสายเหล็ก

กระบวนการผลิตลวดสลิงเหล็กส่วนใหญ่ประกอบด้วย 3 ขั้นตอน ได้แก่ การดึงลวด การตีเกลียวเส้นลวด และการปิดเกลียวสลิงเรามีเครื่องจักรการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบและอุปกรณ์ทดสอบที่ทันสมัยซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการผลิตสากลต่างๆ

ขั้นตอนที่ 1: การดึงลวด

การดึงลวดเป็นเทคนิคการแปรรูปโลหะที่โลหะถูกดึงผ่านแม่พิมพ์ภายใต้แรงภายนอกในระหว่างการแปรรูปด้วยแรงกด โลหะจะมีพื้นที่หน้าตัดลดลงเพื่อให้ได้รูปร่างและขนาดพื้นที่หน้าตัดที่ต้องการ วิธีการแปรรูปทางเทคนิคนี้เรียกว่าเทคโนโลยีการดึงลวดโลหะ หากดึงเหล็กเส้นกลมปกติผ่านรูที่มีขนาดเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยอย่างแรง เส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กเส้นกลมจะลดลงและจะยาวขึ้น การทำซ้ำกระบวนการนี้จะช่วยลดขนาดของเหล็กเส้นกลมได้อีก

ขั้นตอนที่ 2: การตีเกลียวเส้นลวด

การตีเกลียวเส้นลวดจะดำเนินการโดยใช้เครื่องตีเกลียวตามข้อกำหนดทางเทคนิคของลวดสลิงเหล็กสำหรับเส้นลวด ทิศทาง ระยะพิทช์ เส้นผ่านศูนย์กลาง เส้นผ่านศูนย์กลางแกนของเส้นลวด รวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลาง ความต้านทานแรงดึง ค่าความเหนียว คุณภาพการเคลือบ ความยาว ฯลฯ ของลวดเหล็กที่ใช้ในการตีเกลียว จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุ บนพื้นฐานนี้ จะมีการเลือก ลวดเหล็กสำหรับผลิตสลิง เส้นผ่านศูนย์กลางล้อ I ตัวแยก ลูกกลิ้งพิทช์ อุปกรณ์ที่เปลี่ยนรูปได้ แผ่นกดลวด ฯลฯ

ขั้นตอนที่ 3: การปิดเกลียวสลิง

กระบวนการจัดเรียงเส้นลวดสลิงเป็นเกลียวรอบเส้นกึ่งกลางของแกนสลิงบนเครื่องรวมสลิงเพื่อผลิตลวดสลิงเหล็ก การประกอบสลิงจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามกฎข้อบังคับกระบวนการผลิตของลวดสลิงเหล็ก โดยทั่วไปแล้ว ลวดสลิงเหล็กแบบตีเกลียวสองชั้นจะผลิตโดยการตีเกลียว 2, 3, 4, 6, 7 และ 8 เส้น ปัจจุบันสามารถผลิตได้สูงสุดถึง 36 เส้น มีความหลากหลายและโครงสร้างที่ซับซ้อน ทำให้เป็นลวดสลิงเหล็กที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด